HLCNC-3319 CNC Stone Countertop Fabrication Center - 20-Tool ATC, Italian ESA | Hualong
Hualong HLCNC-3319 CNC countertop fabrication center spindle saw cutting granite slab
HLCNC-3319 CNC stone countertop processing machine multi-spindle milling sink cutout
Hualong HLCNC-3319 CNC fabrication center processing glass and quartz stone slab
Italian ESA CNC control panel with Pegasus CAD/CAM
Centre de fabrication de comptoirs CNC Hualong HLCNC-3319|Polissage et fraisage des bords
Rationalisez votre atelier de pierre avec le Hualong HLCNC-3319. Un centre d'usinage CNC à 3 axes de 5 tonnes doté d'un changeur d'outils à 20 stations, de servos Yaskawa et d'un puissant serrage à vide pour un polissage des bords sans ondulation.
Description
Comment le HLCNC-3319
Répond aux réalités locales des ateliers
Différents pôles d’exportation présentent des goulots d’étranglement de transformation totalement différents. Nous ne pensons pas qu'un routeur à pierre tout-en-un-doit utiliser un routeur à pierre tout-en-un-taille-convient-à tous les terrains. La configuration HLCNC-3319 peut être adaptée pour répondre aux contraintes spécifiques de votre marché régional :
🇺🇸 Fabricants de comptoirs nord-américains (États-Unis et Canada)
Le principal défi auquel sont confrontés les magasins américains à l'heure actuelle est le coût exorbitant de la main-d'œuvre au sol et la rareté des finisseurs manuels expérimentés. Lorsque vous traitez des dalles de quartz fragiles de qualité supérieure ou des dalles Dekton massives de 3 cm, une seule erreur d'opérateur sur une scie à pont ouvert détruit votre marge hebdomadaire. Le HLCNC-3319 élimine cette dépendance à l'égard de compétences artisanales difficiles-à trouver. En optant pour notreSystème de contrôle CNC italien ESAAssocié à la CAO/FAO native de Pegasus, votre concepteur d'agencement de bureau peut mettre en réseau des dessins DXF directement sur la machine. Les opérateurs n'ont pas besoin d'être des programmeurs de code G- ; ils exécutent simplement les parcours d'outils automatisés, exécutent les profils d'évier sous plan et partent préparer le travail suivant. Tous les composants électriques (Siemens, Schneider) sont entièrement logés dans une armoire entièrement scellée et conforme aux normes UL-, ce qui facilite les approbations des codes locaux-et l'entretien électrique de routine pour les installations commerciales américaines.
🇮🇳Hubs indiens de traitement de gros volumes-
Pour les fabricants manipulant des granites locaux brutaux et abrasifs,-comme des dalles noires absolues ou-multicolores-, les machines meurent à cause de la poussière de pierre en suspension dans l'air et des réseaux électriques peu fiables. Les responsables de production indiens ont besoin d’un poids structurel mécanique et d’un temps d’arrêt pour maintenance nul. Pour lutter contre cela, nous avons retiré les boîtiers fragiles visibles sur les toupies légères et avons entièrement scellé les axes X et Y avec des dépoussiéreurs renforcés et robustes-pour garder la boue de granit hors des rails de précision Taiwan Hiwin. Entraînée par un moteur de broche à couple élevé de 7,5 kW et soutenue par d'énormes poutres de portique structurelles, cette unité effectue des changements continus dans des environnements d'atelier chauds et poussiéreux sans perte de précision. Il offre la longévité mécanique nécessaire pour garantir un retour sur investissement (ROI) rapide là où les lignes de production fonctionnent 24h/24 et 7j/7.
Demandez à n'importe quel contremaître d'atelier chevronné ce qui le rend fou du traitement traditionnel des dalles de quartz ou de granit, et il ne parlera pas de la vitesse de coupe brute. Ils vous parleront des heures cachées perdues entre les machines. Il s'agit du frottement constant d'une grue-soulevant un îlot de cuisine à moitié fini-d'une scie à pont standard, le faisant glisser vers une fraiseuse de profilage indépendante, puis passant encore vingt minutes à manipuler les ventouses pour rétablir l'alignement. Nous avons conçu le Hualong HLCNC-3319 spécifiquement pour éliminer ce décalage opérationnel.
Il ne s'agit pas simplement d'une simple machine à trois axes-avec un nom fantaisiste ; il s'agit d'un centre de fabrication de pierre-consolidé de 6 300 kg, conçu pour gérer le contourage, le fraisage, les découpes d'évier et le polissage des bords au sein d'une seule zone de serrage continue. Pensez à vos dalles géantes typiques-celles destinées aux immenses îlots de cuisine-à double évier. L'établi en acier rigide de 3 500 x 2 000 les manipule sans transpirer. Au lieu de déplacer la pièce trois fois à travers différentes baies, votre opérateur sécurise la dalle une seule fois. Une pompe à vide robuste de 7,5 kW fonctionne avec des verrous mécaniques robustes en alliage d'aluminium pour serrer la pierre. Même si vous utilisez un quartzite épais de qualité supérieure à des vitesses d'avance d'outil maximales, la dalle reste complètement morte-plate-pas de fluage, pas de micro-décalage et aucun bord endommagé. Regardez attentivement la finition d'une découpe d'évier encastrée ou d'un bord en doucine complexe de style européen-.
Si vous voyez de minuscules ondulations dentelées ou des marques d'outils, votre commande de mouvement laisse tomber la balle. Sur le HLCNC-3319, nous avons associé des servomoteurs numériques Yaskawa à des guides linéaires Taiwan Hiwin robustes-le long de la traverse principale et des poutres longitudinales du portique. En lissant les minuscules sauts de vitesse lors des interpolations d'arc serrées, il offre un plan inférieur parfaitement lisse et des contours impeccables qui ne nécessitent pas des heures de ponçage manuel par la suite. De plus, grâce à un changeur d'outils automatique bilatéral à 20 stations intégré sur les côtés, la machine passe d'une meule de calibrage à une brosse de polissage diamantée finale de manière totalement autonome. Il gère tout, des dessus de vanité de tous les jours aux sculptures en relief personnalisées complexes pour les murs d'accent de luxe, vous permettant de gérer un magasin plus simple avec moins de goulots d'étranglement.
pourquoi choisir les machines HUALONG
- Plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de machines à pierre
- Équipement certifié CE-pour les marchés mondiaux
- Assistance professionnelle à l'installation à l'étranger
- Équipe d'ingénierie technique expérimentée
- Dépannage à distance et formation des opérateurs
- Système d'approvisionnement en pièces de rechange stable
- Personnalisation OEM et ODM disponible
- Exporté vers l'Europe, les États-Unis, le Moyen-Orient, l'Amérique du Sud et l'Asie du Sud-Est
- Riche expérience dans les solutions de fabrication de comptoirs
- Assistance après-vente professionnelle-pour les usines de pierre
| Paramètre | Unité | HLCNC-3319 |
|---|---|---|
| Course (axe X-) | mm | 3500 |
| Course (axe Y-) | mm | 2000 |
| Course (axe Z-) | mm | 320 |
| Pouvoir | kW | 9.5 |
| Vitesse de rotation | tr/min | 0-8000 |
| Modèle de porte-outil | - | BT40 |
| Positions de changement d'outil | ordinateur | 20 |
| Dimensions de l'établi | mm | 3500×2000 |
| Poids brut | kilos | 6300 |
| Dimensions (L×L×H) | mm | 6000×3500×2500 |
FAQ
Q : 1 : Fournissez-vous un service d’installation à l’étranger ?
R : Oui. HUALONG propose une installation à l'étranger, une mise en service de machines, une formation d'opérateur et une assistance technique à distance pour les clients internationaux (des frais s'appliquent)
Q : 2 : Quelle est la période de garantie ?
R : La période de garantie standard est de 12 mois après l’installation de la machine. Support technique à vie.
Q : 3 : Quelles options de tension sont disponibles ?
R : La tension de la machine peut être personnalisée selon les normes électriques locales du client, notamment 380 V, 415 V et d'autres exigences de tension industrielle.
Q : 4 : Quel est le délai de livraison ?
R : Normalement, le délai de production est d’environ 25 à 35 jours ouvrables après réception du dépôt. Les configurations personnalisées peuvent nécessiter un temps de production supplémentaire.
Q : 5 : Notre atelier prend principalement en charge des commandes de projets commerciaux, ce qui signifie que nous découpons chaque jour des dalles de quartz de 3 cm et des dalles de pierre frittée ultra-dures. La broche BT40 peut-elle réellement survivre à ce type de-charge élevée et continue-d'abus à long terme ?
R : Absolument. Le BT40 est une interface de porte-outil mécanique industrielle-à usage intensif. Sa rigidité de connexion avec la broche à couple élevé-de 7,5 kW est dans une ligue complètement différente par rapport aux routeurs CNC classiques équipés de broches électriques fragiles. Nous avons conçu cette unité avec une redondance massive d’impact axial. Même lors de coupes en plongée agressives ou de profilage à haute -avance sur des pierres techniques à haute -fragilité et haute -dureté, la tête de l'outil ne subit aucune déflexion ni micro-vibrations. Cette stabilité à toute épreuve empêche efficacement les fissures des bords causées par le broutage des outils et la concentration de contraintes localisées sur les dalles de qualité supérieure.
Q : 6 : Les machines CNC à grande-échelle sont notoirement vulnérables aux rails linéaires secs. Que se passe-t-il si nos opérateurs au sol sont négligents et négligent la lubrification manuelle de routine ? Les rails de suivi vont-ils se briser en morceaux ?
R : Vous n’avez pas à vous soucier des erreurs humaines ici. Le HLCNC-3319 est livré en standard avec un système de lubrification automatique intelligent de la pompe à huile. Le contrôleur numérique de la machine surveille automatiquement les durées de fonctionnement réelles. Basé sur des cycles de service précis, il fournit un volume de lubrifiant dosé et constant directement aux rails de guidage linéaires Taiwan Hiwin cibles et aux vis à billes de haute précision de l'axe Z-. Cela élimine entièrement les risques cachés de maintenance liés à un graissage manuel inégal ou à des opérateurs qui oublient simplement de lubrifier la machine, protégeant ainsi vos principaux composants mécaniques d'une usure prématurée.
Q : 7 : Dans quelle mesure le processus initial de référencement et d'étalonnage de l'outil est-il fastidieux ? L'opérateur doit-il constamment faire des allers-retours entre la console de commande autonome et la table de travail pour obtenir le bon alignement ?
R : Pas du tout. La machine est équipée en standard-d'un appareil à réticule laser d'usine à haute-haute visibilité et peut être associée à un volant électronique (MPG) robuste et câblé en option-. Lors de l'étalonnage initial de la dalle brute et de la configuration du point zéro-de la pièce, les lignes laser projettent un réticule précis directement sur la surface de la pierre. L'opérateur peut marcher jusqu'à la dalle avec le volant, vérifier le positionnement de la pointe de l'outil de ses propres yeux tout en effectuant des ajustements manuels au niveau du micron- sur place. Un seul opérateur peut facilement gérer la configuration de la première pièce- rapidement, en toute sécurité et avec une précision extrême.
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